渣漿泵機(jī)械密封失效原因分析及解決措施

機(jī)械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長(zhǎng)，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在石板選煤發(fā)電廠被廣泛應(yīng)用。但由于渣漿泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴(yán)酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機(jī)械密封引起的渣漿泵設(shè)備故障率很高，機(jī)械密封一旦失效，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停止工作。所以要全面正確地分析機(jī)封失效原因，并及時(shí)采取?相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障。?

裝配引起泄漏失效分析及解決措施?

機(jī)械密封安裝時(shí)極易出現(xiàn)問題，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副配合面在安裝之前或安裝過(guò)程中可能已經(jīng)變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質(zhì)，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會(huì)引起機(jī)封失效。??機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題，如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。?

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏失效析及解決措施?

渣漿泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜壓試驗(yàn)后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。??

引起摩擦副密封失效的因素主要有：??

1、操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離。?

2、安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。?

3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。?

4、靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。?

5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面。??上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。?

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施

渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的，主要原因有如下幾點(diǎn)：??

1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。??

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導(dǎo)致密封失效。??

3、密封冷卻水中斷。?

4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。?

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。?

6、環(huán)境溫度急劇變化。?

7、工況頻繁變化或調(diào)整。??

渣漿泵用機(jī)械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關(guān)閉，因?yàn)槔鋮s水中斷而燒損機(jī)封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，需特別重視。?

泵頻繁起動(dòng)或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增大會(huì)導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)靜環(huán)打開，從而使機(jī)封失效。對(duì)于泵較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，停運(yùn)前必須用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)盤車，確保摩擦副密封沒有粘連。

磨損腐蝕失效析及解決措施??

由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會(huì)對(duì)使用的機(jī)械密封造成以下影響：??

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進(jìn)入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。??

2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致補(bǔ)償環(huán)的追隨性和浮動(dòng)性下降。????

3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時(shí)排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失敗。??

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴(yán)重。??

5、傳動(dòng)元件的磨損。由于傳動(dòng)銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運(yùn)動(dòng)時(shí)由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。??

在選型時(shí)，應(yīng)使機(jī)械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，機(jī)械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：一是對(duì)機(jī)械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現(xiàn)，使機(jī)械密封處于良好的工作狀態(tài)。

總結(jié)??

只有全面正確分析渣漿泵用機(jī)械密封失效的各種原因，才能采取相應(yīng)準(zhǔn)確的應(yīng)對(duì)措施來(lái)保證機(jī)械密封的可靠性。選擇正確的安裝方式、合理的密封材料以及符合實(shí)際工況的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵守機(jī)械密封的使用要求，使機(jī)械密封長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，減少不必要的更換次數(shù)，降低成本投入。